镁合金压铸产品
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公司目前是国内规模最 大的镁合金半固态触变压铸企业，拥有70台日本进口Sodick半固态触变压铸成型机，并且设立模具设计及制造、压铸、冲压、CNC精加工、打磨、注塑、钝化、自动喷涂、镭雕丝印等工艺部门，能为客户提供一整套产品设计及制造方案。
seline;\"> 沙迪克镁合金半固态触变成型技术说明；
沙迪克镁合金半固态触变成型是将处于半熔融状态的镁合金进行射出成型的方式。通过加热料筒内的镁合金棒料，将镁合金
加热到半熔融状态，在不和空气发生任何接触的情况下使镁合金在模具内射出成型。
固态压铸成型温度在580-640℃之间，镁合金呈熔融的状态，金相组织排列较好，铸造出来的产品更加致密
1、较高的生产安全性 不需要镁合金溶解炉，不需要SF₆等保护气体。原材料在料管中分段加热，与外界完全密封，安全环保。员工操作相对安全。 2、铸件的强度和性能较好 半固态压铸成型温度在600-620℃之间，镁合金呈熔融的状态，金相组织排列较好，铸造出来的产品致密度比较高，强度和性能有所提升。 传统冷室压铸成型温度在680℃，镁合金呈完全液态，流动中容易卷入气体。 3、对薄壁零件有较好的成型特点 针对一些薄壁零件有较好的成型效果，局部厚度可以到0.4mm,大面厚度0.7~2MM不等，骨位高度在1.5MM以内做到最小拔模0.5°,1.5~3MM以内1~2°拔模。 4、适合镁合金电镀件 电镀件对表面外观要求较高，电镀前处理表面微孔会放大一些，半固态压铸出来的产品表面沙孔极少，比较适合做镁合金电镀件。 传统冷室和热室压铸件，表面CNC加工或者抛光后致密层被加工掉，内部沙孔很容易显露出来，电镀后比较明显，影响外观。 5、铸件致密度高，气孔少，氧化物、夹渣少，加工面硬点少 镁合金从熔化到注射到模具型腔的整个过程完全与外界空气隔绝，避免了空气的进入造成原材料的氧化，成型的产品致密度高，气孔比较少。 由于没有镁合金溶解炉，相对传统冷室和热室压铸机，不会产生氧化渣，同时也不需要除渣，确保镁合金溶液进入模具型腔内是比较纯净的，没有氧化夹渣。 6、铸件尺寸精度高和品质稳定 尺寸精度主要取决于压铸模具精度，通过合理的设计模具结构，在加上稳定的工艺参数，能够充分发挥半固态压铸机的优势，提升品质的稳定性。